塑胶模具厂在生产中常见的问题有哪些？

        塑胶模具厂在生产中总是会出现一些问题，这些问题说大不大，说小又不能被忽视，当然，有问题我们发现了就要及时处理。那么塑胶模具厂在生产过程中会有哪些常见的问题呢？

        塑胶模具生产过程中气泡是特常见的问题，这主要是困在型腔内的气体不能被及时排除，导致产品出现起泡，制品内部夹气。再一个就是黑点，引起这现象是塑胶过热分解或塑胶中存在脏的回收、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料。

     一些产品生产出来会出现开裂或者*折断，发脆主要是由于材料降解导致大分子断裂，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。产生这一原因是干燥条件不适合、注塑温度设置不对、浇口和流道系统设置不恰当等。

    焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动较末断产生烧黑现象。分层起皮是制品表面能被一层一层的剥离。产生这一症状的原因是混入不相容的其他高分子聚合物、成型时使用过多的脱模剂、型腔内熔体温度过低或水分过多等。 
    缩水是一个比较严重的问题，它是塑胶制品在壁厚出现表面下凹的现象，通常在加强胫、沉孔或内部格网处出现。由于注塑压力或保压压力过低或保压时间或冷却时间过短等。

   塑胶模具厂在生产过程中难免会出现各种问题，碰到问题我们就会及时处理，以便塑胶模具能正常无误的运行，确保产品的正常加工。