注塑产品产生粘模及脱模不良的原因及解决方法

      注塑模具加工产品中产生粘模及脱模不良，那么是什么原因导致产品产生粘模呢？产品产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：


一、模具故障

     （1）模具型腔表面粗糙

       如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很*粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

（2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。



二、一般在有两点或者以上进胶和产品由孔等等情况下，产品肯定会有夹水纹(夹水线、熔接痕)，想要完全*，仅仅使用调机是不行的，调机只能改善夹水纹状况。

1，模温设定，不知道你们模具结构怎么样，产品外观面接触的模仁部分模具温度要适当提高。

       2，一段射胶压力及射胶速度(包括射胶量)适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。
3，模具排气不良，可开排气槽，调机较难改善。